Описание

Агломератчик занимается производством агломерата (спекшаяся в куски мелкая, часто пылевидная, руда) с заданными металлургическими свойствами при достижении необходимой производительности агломашин в условиях спекания на них подготовленных руд и концентратов черных и цветных металлов.

К обязанностям специалиста относятся:

  • наблюдение за состоянием агломерационных машин, тележек, газоотсосных вакуум-камер, питателей;

  • обслуживание вентиляторов, вращающихся холодильников, маслостанций;

  • смазка обжиговых или спекательных тележек известковым раствором;

  • подготовка к ремонту оборудования и прием из ремонта;

  • обслуживание коллекторов загрязненного газа;

  • включение электродвигателя лопастного затвора и шнека для очистки от пыли;

  • разбивка кусков горячего агломерата;

  • очистка аспирационных бункеров, воздуховодов, коллекторов, улит эксгаустеров, приямка, при остановках обжиговых машин;

  • выгрузка агломерата из решетчатых чаш;

  • участие в уборке изношенных колосников;

  • отбивка агломерата от течек и колосников;

  • участие в процессе спекания агломерации руд (шихты) и обжига окатышей;

  • участие в ремонте оборудования;

  • регулирование подачи воды для охлаждения агломерата;

  • регулирование подачи материалов на обжиговые тележки;

  • очистка газоходов;

  • определение степени и качества увлажнения шихты и возврата;

  • зажигание шихты в агломерационных чашах;

  • регулирование и розжиг топливосжигающих устройств;

  • выявление сбоев в работе оборудования;

  • обслуживание рабочих площадок и котлов;

  • смена обжиговых и спекательных тележек, колосников;

  • определение качества материалов, газов;

  • ведение журнала работы оборудования;

  • профилактический осмотр оборудования.

Место работы

Специалист востребован на производстве, а также проектном или научном процессе металлургического комбината.

Проверка визуально и/или с помощью специальных приспособлений технического состояния и работоспособности:

  • электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров;

  • приводов;

  • взвешивающих устройств и конвейерных лент;

  • автоматических весовых дозаторов топлива;

  • систем измерения уровня загрузки материалов;

  • пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины.

Определение наличия и целостности не залипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины визуально.

Применение способов технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты.

Определение исправности челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины визуально.

Проверка визуально наличия смазки в узлах трения и обнаружение места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел.

Использование программного обеспечения агломератчика.

Регулировка работником:

  • уровней загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечение устойчивости потока дозируемых из бункеров материалов;

  • параметров работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;

  • высоты слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания.

Устранение налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удаление с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов.

Контроль и регулировка влажности шихты, степени ее окомкования, расходов аглошихты, постели, твердого топлива.

Определение примерной влажности и степени окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке.

Определение на ощупь примерной температуры подогрева шихты.

Визуальное определение и регулировка степени сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины.

Устранение мелких неисправностей в работе загрузочных устройств агломашины.

Компетенции
1С (Бухгалтерия 8)
Важные качества
Физическая выносливость
Техническое мышление
Переносимость однообразия и монотонности
Устойчивость внимания
Концентрация внимания
Аккуратность
Работоспособность
Оплата труда

Заработная плата по России:

  • Средняя - от 24 000 до 35 000.

 

Профили
Индустриально-технологический
Физико-математический
Параметры
Сфера деятельности
Вид деятельности
Предметы
Математика
Физика
Изготовление